锌合金压铸件厂常用指南,永骏杰机械有限公司

铝合金压铸的技术要求是什么？

铝合金压铸的技术要求主要包括机械性能、压铸尺寸和表面质量。

1. 机械性能: 压铸样品测试时, 机械性能应符合 GB/t15115。在使用压铸件的批量试验时, 在对应位置的切割试样的机械性能不应低于单铸样品的75%。

2. 压铸件尺寸: 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图纸的要求。铝合金压铸件的尺寸公差应按照 GB6414 进行。如有特殊要求和要求, 应在图纸上注明。压铸件的尺寸公差不包括铸件倾斜度。当铸件需要加工时, 应按照 GB/t11350 的规定实施加工余量。

3. 铸件表面质量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 铸件表面粗糙度应符合 GB60.1。铸件中不允许有裂纹、底铸、松动、气泡和任何穿透缺陷, 以及磨损、凹陷、肉缺乏和网状毛刺。

复杂铝合金压铸件的铸造以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和模塑化合物净化技术和制造核心的新技术，是一种生产高品质的铝合金压铸件现代成型技术。电磁泵低压铸造熔融金属传输系统有一个稳定的流速，流量控制方便，易于浇注熔融氧化铝的过程中，在吸气和易于实现等优点，这是用于过程自动化不仅提高铸造质量铝铸造厂，而且还可以改善工作环境。降低劳动强度，实现铸造生产的自动化和现代化。

净化熔融搪瓷合金铸造铝冶炼及化合物净化装置的重要组成部分，除了高放气的气体注入和自旋泡沫陶瓷过滤器，除非金属夹杂物的性能。此外，它使用一个新的长寿命的衬里材料，并具有***的保温/加热系统可用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。铝熔体净化效率高，寿命长，成本低，***，且易于安装的技术，使用灵活。铸造经验告诉我们，要解决优质铝合金压铸件的复杂的问题主要有三个方面：

（1）液态铝冶炼熔化，

（2）熔融铝金属卤化物灯的顺利交接

（3）大小和稳定性的模具和砂芯的过程。

核心流程建模可以看出，对铸件的质量和产量有直接的影响。铸件气孔，粘砂，结疤，热裂解和表面质量，尺寸精度高，使用沙子的性能有很大的关系。

天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

铝合金压铸成型中气孔产生的原因分析，首先是精炼除气不良产生，铝液的浇铸温度一般在600度左右，在此温度下，液态的含氢量是固含氢量的20倍左右，那么铝业在冷凝的过程中，就会有大量气体产生，需要被释放，所以就会出现大量不规则气孔，这就是铝液精炼除气的作用。