压铸生产常用指南

压铸件裂纹的原因分析

压铸件裂纹的原因分析发布者： 发布时间：2016/4/14 阅读：1200次

(1)合金中铁含量过高或硅含量过低；

(2)合金中***杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；

(3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多；

(4)模具，特别是型芯温度太低；

(5)铸件壁厚有剧烈变化之处；

(6)留模时间过长；

(7)顶出时受力不均等。防火窗 挡烟垂壁

铝铸件涉及到多种表面处理方法，比如说铝材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2 , Ni2 能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；随着Zn2 浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是铝的碱性电解抛光工艺，在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

还有铝铸件的铝及铝合金环保型化学抛光，技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代肖酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要***研究肖酸的作用。

肖酸在铝化学抛光中的主要作用是***点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一***中的化学抛光试验，认为在磷酸一***中添加的特殊物质应能够***点腐蚀、减缓腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

铝及其合金的电化学表面强化处理也是铝铸件的表面处理工艺之一，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的***系列无机非金属膜层。

天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

由于铝合金压铸模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命，可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的***作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。