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锌合金压铸件表面不规则的原因

1、锌合金压铸件出现表面不规则现象，有可能是当锌合金进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补，这样就会产生痕迹。

2、也有可能是压铸模具本身的问题，比如其表面有龟裂、粗糙、有尖角等问题，另外压铸模具的温度过低导致表面不规则，尤其是型芯温度，影响更大。

3、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅，从而导致铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，可以通过调整内浇道截面积或位置来解决。

4、作用于金属液上的压力不足花纹，涂料用量过多，压铸模预热不足，解决方法是适当地选用涂料及调整用量。

5、锌合金中含有过多的铁含量或者是硅含量过低，也可能是杂质比如铅、锡、镉等的含量超过了规定范围。

6、排除了以上几个原因后，也有可能是留模时间过长，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

锌合金压铸件热或冷脱脂

通过热或冷脱脂,使锌合金表面的蜡垢润湿溶胀而部分溶解,提高超声波除蜡效率。热脱脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,无水偏硅酸钠3～5 g/ L ,复合非离子型表面活性剂5～7 g/ L ,阴离子型表面活性剂1～2 g/ L ,酮或醚适量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

热脱脂是介于化学除油与除蜡之间的一种特殊形式,说它特殊,是因为它在超声波除蜡之前,其作用是尽可能使蜡垢润湿、溶胀,这种作用是靠碱液、非离子型活性剂与阴离子型表面活性剂等在适当温度下协同完成。超声波能否快捷干净地将工件表面的蜡垢除尽,取决于热或冷脱脂的效果。配制热脱脂的水质电导率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有机物冷脱脂,对锌合金压铸件而言,应为首要之选。因它不仅无需加温,而且溶蜡润湿效果明显,对工件无不良腐蚀。其工艺配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,复合非离子型表面活性剂15～20 mL/ L ,阴离子型表面活性剂5～7 mL/ L ,酮或醚适量,室温,5 min。

锌合金机械性能、电镀性能都非常好。锌合金压铸件的表面粗糙度、强度、延伸性都很好。由于锌的流动性很好所以可以做较薄的产品(壁厚可做到0.5)。锌很大的缺陷是比重太大，故产品的重量及成本较高，较适合做小件产品。同时，锌合金尺寸稳定性较差。

1)比重：纯锌：6.6g/cm3;压铸锌合金：6.7-6.9g/cm3；

2)熔点：纯锌：419℃;锌合金：387-390℃;压铸温度：390-410℃

3)压铸锌合金型号常用的是3#锌合金(ZAMAK 3)。